搪瓷反应釜是一种将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上的复合材料制品。它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
在搪瓷反应釜的制造过程中，先将含高二氧化硅的玻璃质釉涂于低碳钢制成的容器表面，然后经过高温（约800~900℃）烧结，使瓷釉密着于金属钢胎表面，形成耐腐蚀性能好的搪瓷层。
需要注意的是，搪瓷反应釜的材质并不于钢板和搪瓷层，其材质还包括其他金属和合金材料，例如碳钢、不锈钢等。这些材料的选择取决于反应釜的具体应用环境和要求。
总的来说，搪瓷反应釜的材质是由钢板和搪瓷层共同构成的，这种结构使得搪瓷反应釜具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能，在化工、石油、医药、农药、食品等行业中得到广泛应用。

反应釜和反应罐在结构和应用上存在明显的区别。
结构差异：
1、反应罐一般采用玻璃、不锈钢等材料制成，外形通常呈圆形、方形或椭圆形。它的容积比较小，一般在10L以下，内部主要由反应体积、混合器、过滤器等组成，适用于小批量反应。
反应釜则是由密封容器、搅拌器、换热器、冷却器等组成的，容积大，可以达到几千升乃至数万升。它的结构比反应罐复杂，而且使用的材料也更加多样化，例如碳钢、不锈钢、钛合金等。
2、应用场景不同：
反应罐主要适用于药品合成、浓度调节、制备样品等小批量及中试阶段的反应。它的优点是体积小，易于控制反应条件，可用于多种反应类型。
3、反应釜则广泛应用于工业规模的生产，例如石油化工、食品工业、医药中间体生产等。反应釜的容积大，可以处理大批量的反应物，提高生产效率。
设计和功能：
4、反应罐的设计相对简单，主要是为了满足小批量反应的需求，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染等特点。
反应釜则是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件进行设计。它可以从进料、反应到出料均以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

搪瓷反应釜的应用十分广泛，主要应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。它常被用于有机合成反应、聚合反应、涂料生产、化学试剂制备等多种工艺过程。

反应釜具有多种功能，包括物料的混合、加热、冷却、溶解、振荡、反应等。同时，反应釜还具备对实验条件的灵活调整能力，可以根据实验需要进行反应升温、降温等操作。此外，反应釜还具有高安全性，密封性好，能够在端条件下进行反应，并能有效避免反应过程中产生火灾、爆炸等不安全因素。
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