搪瓷反应釜是一种将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上的复合材料制品。它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
搪瓷反应釜的工作原理是通过在金属表面涂覆一层搪瓷釉层，形成一种坚固、耐腐蚀、耐高温的保护层。在工作时，化学反应的介质或物料被加入搪瓷反应釜中，通过加热或冷却等操作控制反应温度。

反应釜和反应罐在结构和应用上存在明显的区别。
结构差异：
1、反应罐一般采用玻璃、不锈钢等材料制成，外形通常呈圆形、方形或椭圆形。它的容积比较小，一般在10L以下，内部主要由反应体积、混合器、过滤器等组成，适用于小批量反应。
反应釜则是由密封容器、搅拌器、换热器、冷却器等组成的，容积大，可以达到几千升乃至数万升。它的结构比反应罐复杂，而且使用的材料也更加多样化，例如碳钢、不锈钢、钛合金等。
2、应用场景不同：
反应罐主要适用于药品合成、浓度调节、制备样品等小批量及中试阶段的反应。它的优点是体积小，易于控制反应条件，可用于多种反应类型。
3、反应釜则广泛应用于工业规模的生产，例如石油化工、食品工业、医药中间体生产等。反应釜的容积大，可以处理大批量的反应物，提高生产效率。
设计和功能：
4、反应罐的设计相对简单，主要是为了满足小批量反应的需求，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染等特点。
反应釜则是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件进行设计。它可以从进料、反应到出料均以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，用于完成化、硝化、化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。其材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。根据不同的生产工艺和操作条件，反应釜的设计结构及参数也会有所不同。

反应釜的工作原理是在内层放入反应溶媒进行搅拌反应，同时夹层可通上不同的冷热源（如冷冻液、热水或热油）进行循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，可以对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。
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